众所周知，质量是工厂的生命线，质量管理也成为了全面推进企业发展的重要组成部分。现在人人都在讲质量，真可谓“质量意识”遍地开花。对于质量，我们不光要心动，更重要的是行动。本篇文章，将带大家走进KTC的质量管理岗位，带大家了解他们是如何行动起来进行质量管控的。

一、KTC质量岗位介绍

首先给大家介绍一下KTC的质量管控岗位，主要有以下3大类：来料质量管控岗位、生产制程质量管控岗位、新品质量管控岗位。那么这些岗位的具体工作职责又有哪些呢？ 别着急，跟我一起继续往下看吧！

来料质量管控岗位

SQE，即供应商质量工程师，主要工作内容包括：

（1）推动供应商内部质量改善：成立质量改善小组、供应商4M变更管控，材料异常的处理及成效的确认、材料质量目标达成状况的改善及检讨等；

（2）执行SQM的系统程序文件：供应商评价、供应商定期审核、辅导等；

（3）报表执行：供应商等级评比、供应商质量会议召开、8D报告跟进确认及问题闭环跟进等。

IQC，即来料质量控制，主要工作内容包括：

（1）对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准及作业指导书，用测量设备进行检验；

（2）对检验过程中发现的质量问题，以及对生产和市场反馈的重大物料质量问题进行跟踪处理；

（3)统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

生产制程质量管控岗位

OQC工程师，即出货质量控制工程师，主要工作内容包括：

(1)新机型、新材料试投品质标准、工艺流程的梳理、试投问题点的整理收集；

(2)品质周报、月报数据统计分析并主导会议检讨改善；

(3)异常问题跟进改善，建立客户机型品质履历；

(4)拟定品质培训资料，主导对质量检查员培训；

(5)制程品质数据监控及KPI考核；

(6)车间工艺检查。

OQC，即出货质量控制，主要工作内容包括：

(1)产品首件检验并形成记录；

(2)成品抽检并形成记录；

(3)产品返工作业跟踪、监督和重新抽检并形成记录；

(4)核对客户特殊要求，提供抽检数据与报表等；

(5)客户验货配合。

IPQC，即制程控制，主要工作内容包括：

(1)产前工作及物料投入的核对确认；

(2)制程工序作业巡检并形成记录：物料，工具，辅料，方法，人员，环境确认；

(3)及时反馈异常避免造成批量性不良，并跟踪分析改善结果；

(4)提供生产制程不良记录，并完成相关品质报表。

新品质量管控岗位

QE，即质量工程师，主要工作内容包括：

(1)参与新机型、新模组3D图档及手板样机的评审；

(2)新机型、新模组、新结构测试计划、QC工程图及检验规范的制定；

(3)项目资料审核确定，试投结论发文；

(4)客户试产测试标准及检验标准的确定；

(5)主导产品试投上线及试投问题点闭环跟踪，收集测试报告；

(6)主导量产前的评审会议及售后品质异常的跟进；

(7)协助SQE及IQC辅导供应商品质改善。

DQE，即设计质量工程师，主要工作内容包括：

(1)对试验机器进行试验前后的检验及测试；

(2)对各测试员与QC检验员进行技术指导；

(3)安排、登记、实施及存档试验计划；

(4)对试验结果进行判定及试验报告输出。

二．KTC质量管理流程

学习完质量岗位的相关工作职责，大家不难发现：设计开发质量管控、供应链质量管理、制程质量管控、市场质量管理等环节的正常运转，离不开每一位质量岗位人员的努力。从输入客户需求到输出产品，这其中每一个流程都相辅相成、环环相扣。人人做好事前预防、事中控制、事后回顾，产品质量水平才能更上一层楼！

看完以上介绍，相信大家对KTC的质量岗位及质量管控流程也有了更深刻的了解！细节决定成败，质量决定命运！让我们齐心协力，把对质量的心动付之于行动吧！